Переработка зерна и очистка сточных вод
Пшеница, кукуруза, соя при глубокой переработке превращаются в крахмал. Продукт недорогой, поэтому производители не останавливаются на первой стадии. На тех же предприятиях крахмал перерабатывается в лизин, патоки, аминокислоты, лимонную кислоту.
Это нехитрый, но популярный продукт. Растет животноводство, развивается пищевая промышленность. Производство крахмала и патоки расширяется с каждым годом.
Чистый продукт и грязная вода
Производство сухого крахмала требует 2-5 тысяч кубометров воды в сутки. При этом количество органических веществ в составе сточных вод превышает 4 000 миллиграмм на литр. И достигает 20 000 миллиграмм. Концентрация загрязнений в разы больше, чем на других продуктовых заводах.
Заводы по переработке зерна строятся на подземных источниках воды, или рядом с водоемами. Если воду с примесями сбрасывать в эти же водоемы, катастрофы не избежать. Активный ил гниет и выделяет смердящий запах, с которым нельзя смириться ни в городе, ни в чистом поле. Одной этой причины достаточно, чтобы получить строгое предписание или оказаться под угрозой закрытия.
Никаким другим образом кроме утилизации через очистные сооружения избавиться от сточной воды невозможно.
Очистка крахмалосточных вод
Выбор технологии очистки зависит от концентрации взвешенных веществ в сточной воде. При больших потерях крахмала используется предварительная очистка через осаждение. При небольших – флотация.
Потери крахмала снижают выпариванием. Свободные от взвесей, пары тоже содержат органические вещества. Конденсат паров отправляется на дальнейшую переработку.
Далее - биологическая обработка в метанреакторе. Здесь насыщенный раствор освобождается от органических соединений (ХПК, БПК).
Финал процесса – аэробная очистка. При этом емкость аэробного реактора в разы меньше отечественных аналогов.
Десятикратная выгода
Технологическая цепочка универсальна, но типовых решений нет. Для каждого предприятия работа над проектом начинается с чистого листа. В расчетах учитываются площади под строительство очистных сооружений, этапы производства и особенности очистки.
Метанреактор удаляет 90% органики, в то время как аэробный реактор очищает сточные воды на 99,9%. Можно было бы получать чистую воду используя один только реактор! Однако, аэробная очистка требует в 10 раз больше площадей, и образует массу избыточного активного ила. Десятки тонн в сутки, которые приходится отвозить на полигон.
Комбинируя технологии очистки, соединяя в одну последовательную цепь, анаэробную и аэробную очистку мы снижаем до минимума избыточный ил, и получаем дополнительный полезный продукт – биогаз.
Что дают очистные сооружения Энвиро-Хеми?
1. Окупаемость проекта. Анаробно-аэробная технология требует меньше площадей и строительных работ, а окупается за три года.
2. Выше стоимость продукции. Комбинированная анаэробно-аэробная очистка снижает эксплуатационные расходы в 5-10 раз.
3. Минимизация экориска. Энвиро-Хеми предлагает варианты решений, снижающих риски загрязнения окружающей среды до минимума.
4. Биотопливо. Дополнительный энергоноситель – не самоцель, но экономия, снижающая расходы предприятия на энергоресурсы на 10-15%.
5. Автоматизация управления. Достаточно одного-двух сотрудников. Полностью автоматизированный комплекс снижает риск человеческих ошибок.
При правильных расчетах и точном выборе очистные сооружения не только спасают заводы от штрафов и санкций, и приносят выгоду. Они высвобождают ресурсы, которые могут быть инвестированы в развитие предприятия.